ERP与MES协同
ERP下达生产需求，MES完成排产、工单执行、报工和完工反馈。
装备制造 · ANONYMIZED CASE
离散制造企业生产运营一体化案例
该案例基于典型装备制造企业场景整理，客户名称与数据已匿名化，用于说明可复用的实施方法。
BACKGROUND
项目背景
企业采用多品种、小批量生产模式，订单交期变化频繁，计划、车间、质量和仓库分别维护数据。
管理层希望先解决工单进度与质量追溯，再逐步连接设备状态和经营分析。
CHALLENGE 01
计划与现场反馈存在时间差
CHALLENGE 02
工序报工和在制品难统计
CHALLENGE 03
质量问题缺少批次追溯
CHALLENGE 04
设备停机影响无法量化
SOLUTION
建设方案
质量追溯
以批次和序列号关联物料、工序、人员、设备与检验记录。
设备物联
优先接入关键设备状态、产量和报警数据，自动关联工单。
工厂驾驶舱
统一展示计划达成、良率、在制品、停机和订单交付风险。
IMPLEMENTATION
实施路径
- 1主数据与工艺治理
- 2典型产线试点
- 3质量与仓储协同
- 4关键设备接入
- 5多车间推广与指标运营
RESULTS
应用效果
生产进度反馈由日级缩短至实时或班次级
关键产品建立完整正反向追溯链
异常工单和设备停机进入统一闭环
管理层获得统一的生产经营口径
PRODUCTS
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经营管理
ERP管理系统
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